趋势三:无线通信
无线数据采集正越来越多地用于力的测量。例如,航空工业使用支持Wi-Fi的称重传感器来测量在维修期间保持飞机水平的顶升力。在这些情况下,超过20个千斤顶将飞机固定在位置上。将每个千斤顶上的称重传感器与数据采集设备和计算机连接起来的电线长达数英里,是一件很麻烦的事情。当涉及到电线时,所有这些设备在测试过程中更容易出现故障和损坏风险。
为了解决这些难题,力测量供应商提供了蓝牙和Wi-Fi连接的称重传感器和扭矩传感器。这些传感器减少了对电线的依赖性,并使通过物联网网络将数据和结果连接到多台机器上变得更加简单。
无线技术的另一个好处是,它为测试工程师提供了更灵活的力和扭矩测试方式。通过无线传感器,可以在现场几乎任何地方进行测试,并在移动设备上实时查看数据。这些数据也可以很容易地传回实验室或生产设施,以便进一步审查。
Wi-Fi和蓝牙可以建立连接网络,减少对电线的需求,同时使测试和测量环境更加灵活。制造和分销设施可以无拘无束地发展,因为设施管理人员在增加厂房空间时不需要用电线连接所有设备。无线通信是工业4.0的关键。
趋势四:小型化
几年来,所有行业都普遍存在着将组件变得越来越小的趋势。你可以在手机、汽车甚至飞机上看到这种趋势。消费者希望将更多的技术和功能装入尺寸相同或更小的设备中。每个硬件OEM都在试图以某种方式减少尺寸、重量和功率(SWaP)。
在力的测量中,降低SWaP、增加更多的功能、扩大数据收集范围都是通过更小的传感器来实现的。原始设备制造商最终希望通过使用更少的设备连接到测试平台或产品,以及更少的布线来简化测试。他们还希望用尽可能少的设备来收集相同的数据,以降低成本和简化测试。
相当多的OEM厂商希望能在其销售的产品中安装更小的力传感器。这将让他们收集正在经历实际使用的产品的力和扭矩数据。同时,制造商在他们的产品上安装传感器,以确定耐用性和计划维护。更小的无线传感器更容易安装,成本更低。随着更多工业网络的建立,以共享更高质量的数据,越来越多的传感器将被添加到这些机器上。
力传感器的创新以满足不断发展的工程和制造业的需求是不可避免的。多轴传感器、数字化、无线连接和小型化是我们现在和不久的将来要关注的技术。需要测力产品和服务的OEM厂商需要经验丰富、知识渊博的供应商来跟上变化。