传感器的四大发展趋势是什么？（一）

多轴无线称重传感器和数字技术已经改变了力传感器的面貌。

直到大约10年前，力测试和测量行业还相当缺乏想象力——它已经开发了一种标准的方式来构建模拟称重传感器、扭矩传感器和其他设备，并且它已经工作了很多年。然而，随着大多数其他技术世界的进步，大数据改变了工程师和制造商的工作方式，这种古老的力测量模拟技术显得落后，它没有办法改进数据收集或提高其效率。

数字化革命促使称重传感器制造商环顾四周，思考客户如何开发产品，以及工厂和生产线如何运作。跟着扭矩传感器的小编来看看吧。

趋势一：多轴传感器

多轴传感器的出现是因为对更多数据的需求。大数据以及质量数据和洞察力带来的诸多好处，让原始设备制造商意识到，在开发的设计和测试阶段收集更多的信息，可以更高效、更低成本地制造出更高质量的产品。

多轴传感器用单个称重传感器同时测量多个力和力矩。它们配备了多个桥接器，可以测量一个方向上的作用力，同时将其他几个轴的串扰降到低。它们可作为三轴或六轴设备和轴向扭转传感器提供。这些设备可同时测量三个相互垂直的轴上的力，六轴称重传感器还可测量这些轴周围的扭矩。此外，许多力测量制造商还提供了一些数据采集和放大器系统，这使得绘制图形、记录和显示数据变得非常容易，无论是否有经验的人都可以使用。

多轴传感器最显著的好处之一是，它们可以改进设计和降低成本，同时呼吁注意产品开发中以前未被注意的缺陷。例如，在过去，椅子的设计是经过原型和测试的，这样制造商就可以满足特定的家具强度和安全标准。这些测试大多包括连续使用的压力测试;它会测量不同重量的人类反复坐着然后站起来几个小时的周期。

旧的称重传感器测量的是一个方向上随时间变化的力，但这并不能说明全部问题。事实上，如果一个测试周期在一切正常的情况下还是失败了，那可能是由于没有监测到的轴上的负载，例如弯曲力。有了多轴传感器，实验室和工程师就可以对以前未确定的载荷进行说明和测量。

有了多轴载荷传感器，测试机构和家具制造商可以看到比以往更多、更高质量的数据。这有助于加快设计和测试流程，并快速识别结构中的缺陷。它还有助于消除过度设计问题。有了多轴传感器，OEM可以用更少的材料制造更轻、更坚固的椅子，因为他们拥有更多关于整体结构和施加在椅子上的力的数据。消除不必要的材料可降低成本，并进一步加快开发速度。

多轴称重传感器非常适用于多个行业，包括航空航天、机器人、汽车和医疗保健(骨科和生物力学)。例如，多轴传感器在完善假肢设计时很有帮助。汽车工程师在风洞中使用它们，军方使用它们来确定航天器的飞机重心。

趋势二：数字化

力传感器数字化是另一个趋势，它改变了OEM厂商收集和测量数据的方式。许多人大力投资于更先进的数字电子技术，以有效地收集更多(数字)数据。

这已经通过在称重传感器和扭矩传感器中加入数字传感器来实现。有了这些新的传感器，称重传感器、扭矩传感器和接收器之间的连接都可以通过数字方式完成。这就省去了使用大量称重传感器时的大部分接线工作。

例如，测量飞机上的力和载荷曾经需要沿机身安装数百个称重传感器。如今，每个称重传感器不需要专门的电线将其信号传回接收器。取而代之的是，称重传感器绑的不是一根将数据传送到接收器的电缆，节省了时间和金钱。

另一个被数字化测力支持的重大创新是物联网(或工业4.0)。这些计划的目标是创建网络，在这个网络上，设备、机器和计算机共享数据和见解，以做出自主决策。物联网/工业4.0可以说是力测量的主流趋势，更不用说整个制造和工程行业了。

咨询公司BearingPoint表示，利用大(数字)数据将让组织远程监控资产，并通过工业4.0和物联网，为整体价值链分析打开大门。原始设备制造商将改善生产并减少停机时间。物联网使自动化变得更容易和更重要，机器可以根据实时数据做出瞬间决策。工业4.0给我们带来的不仅仅是智能工厂，还能收集数据，促进管理和工程的决策。

通过网络连接的测力，OEM厂商将对测试和产品开发有更多的控制权。设备将有称重传感器和扭矩传感器来跟踪性能和可靠性，让OEM更准确地预测机器何时需要维护。如果装配线上确实出了问题，从机器上收集到的数据将揭示故障发生的位置。所有这些都意味着生产效率提高，停工时间大大减少，为工程师节省时间，为制造商节省资金。